Ao tinguir a alta temperatura e alta presión.Proceso de tinguidura dispersa de fibra de poliéster.
Dividido en catro etapas
1. Os colorantes dispersos migran da solución de colorante á superficie da fibra debido á diferenza de concentración:
2. Os colorantes dispersos son adsorbidos na superficie da fibra:
3. O colorante disperso penetra na fibra:
4. Os colorantes dispersos migran dentro da fibra.
Para conseguir un bo efecto de nivelación e no proceso destas catro etapas.
A forma de colorantes dispersos sobre licor de tintura e fibra
Sufriu varios cambios:
En primeiro lugar, os colorantes dispersos son dispersos nunha solución acuosa en forma de partículas (múltiples moléculas de colorante monocristal) a través dun dispersante.Formar un sistema disperso.En segundo lugar, a medida que aumenta a temperatura, o movemento térmico das moléculas de colorante intensifícase e se diferencia gradualmente nun único estado de cristal.Finalmente, o colorante disperso en estado monocristal penetra na fibra, transfírese dentro da fibra e alcanza o equilibrio.As moléculas de colorante do licor de colorante entran continuamente na fibra e unha certa proporción do colorante disperso na fibra transfírese da fibra ao licor de colorante.
A tinguidura é equilibrada en todas as fases do proceso de tinguidura de colorantes dispersos.Sempre haberá colorantes dispersos monocristais cando obteñan enerxía suficiente para desfacerse da restrición do dispersante e se combinen con outros colorantes dispersos monocristais para formar cristais máis grandes (ou recristalización), unha vez que os cristais recristalizados sexan o suficientemente grandes.Formaranse manchas ou manchas de tintura, que poden mellorar o grao de plastificación da fibra, o que axudará a que o proceso de tinguidura se complete canto antes.Ademais, a solubilidade dos colorantes dispersos en auga é moi baixa e os colorantes do licor de tinguidura deben dispersarse no baño de tinguidura como suspensión a través dunha gran cantidade de dispersante ao tinguir fibras de poliéster.Para conseguir un mellor efecto de tinguidura, adoita engadirse unha certa cantidade de auxiliar de tinguidura.
O papel dos auxiliares de tinguidura no proceso de tinguidura
a.Aumente correctamente a solubilidade dos colorantes dispersos:
b.Promover a adsorción de colorantes dispersos na superficie da fibra:
c.Plastificar a fibra ou aumentar o grao de inchazo.Acelera a velocidade de difusión do colorante disperso na fibra:
d.Mellora a estabilidade de dispersión do colorante.
Xeralmente, os auxiliares utilizados na tinguidura de fibras de poliéster a alta temperatura e a alta presión conteñen un portador que plastifica a fibra, un axente tensioactivo que solubiliza os colorantes dispersos ou estabiliza a suspensión de colorante, e outros auxiliares de tinguidura teñen un efecto moi importante sobre a fibra. tintura de fibras de poliéster.
Somos o provedor de pasta de impresión, se estás interesado nos nosos produtos, póñase en contacto connosco.
Hora de publicación: 22-09-2020