Desenvolvemento da tecnoloxía de tintura reactiva
Nos últimos anos, o novo proceso de tinguidura de tinguidura reactiva desenvolveuse rapidamente.Os procesos actuais de tinguidura reactiva inclúen: tinguidura de almofada de colorante reactivo e tinguidura de vapor curto, proceso curto de tinguidura de tintura reactiva por inmersión, tinguidura de colorante reactivo a baixa temperatura e tintura por lotes de almofada fría e tinguidura de axente fixador neutro, tinguidura de colorante reactivo con pouca sal e sen sal, use tintura reactiva de "sal de substitución" con baixo contido de sal, tintura reactiva con baixo contido de álcali e tintura neutra.
1. Tintura de almofada de tintura reactiva e tingimento de vapor curto húmido.A tintura de almofadas é un dos métodos importantes de tinguidura de colorantes reactivos.Non obstante, despois de que o tecido estea impregnado coa solución de colorante de almofada, é necesario un secado intermedio para facilitar a posterior cocción ao vapor ou para aumentar a velocidade de procesamento durante a cocción e a fixación.E reducir a hidrólise do colorante e obter unha alta taxa de fixación e solidez da cor.O secado intermedio traerá moitos problemas: o consumo de enerxía, consómese unha gran cantidade de enerxía térmica ao secar os tecidos húmidos para evaporar a auga;os colorantes son propensos á migración durante o secado, o que resulta en diferenzas de cor e redución da solidez da cor, e a reproducibilidade da tinguidura tamén é pobre;Secar despois de mergullar a solución de tinguidura non só engade un procedemento de procesamento e é inconveniente de xestionar, senón que tamén cando o tecido seco se coce ao vapor, os colorantes e os produtos químicos deben absorber auga para disolverse de novo.O tecido seco emitirá calor cando absorbe a humidade, o que provoca un sobrequecemento, que é prexudicial para a tinguidura e a fixación.Polo tanto, o vapor é un obxectivo a longo prazo que a xente persegue.É moi difícil pintar tecidos ao vapor.En primeiro lugar, o tecido húmido é directamente cocido ao vapor.Debido a que a humidade absorbe calor e se evapora, a velocidade de quecemento do tecido redúcese, o que prolonga o tempo de cocción e fixación;en segundo lugar, o tecido contén moita humidade (normalmente a taxa de líquido despois do recheo é do 60% ao 70%), no proceso de vaporización e quentamento, os colorantes reactivos do tecido sufrirán unha gran cantidade de hidrólise, o que reduce a fixación. taxa e solidez da cor.A humidade no tecido ten moitos estados, que se poden dividir aproximadamente en dúas categorías: a auga absorbida por fibra e a auga libre no tecido.A auga unida químicamente que absorbe a auga (principalmente unida á cadea molecular da fibra a través de enlaces de hidróxeno) tamén se denomina auga de desconxelación (o seu punto de conxelación é moi inferior a 0 °C).Esta parte do contido de auga non é moito, e a probabilidade de reacción con colorantes tamén é menor, porque non pode moverse libremente.Unha parte considerable da auga absorbida está nos poros da fibra.Os poros da fibra son moi finos.Esta parte da auga non é fácil de fluír libremente, polo que tamén se lle chama auga ligada.A súa velocidade de reacción con colorantes tamén é baixa.Aínda que parte da auga libre fóra da fibra está no capilar entre fibras e non é fácil de fluír debido ao efecto capilar, a maior parte pode fluír libremente.A auga nestes dous estados fóra da fibra é fácil de reaccionar co colorante.Cando o colorante é alto, é necesario que o colorante non sufra unha gran cantidade de hidrólise e a rápida reacción de fixación prodúcese despois de alcanzar unha temperatura suficientemente alta.Por este motivo, o axente alcalino axeitado para o seu uso debe ser máis débil ou a alcalinidade non debe ser forte cando o contido de humidade do tecido é alto (incluíndo o álcali mixto de bicarbonato de sodio ou carbonato de sodio e algúns axentes alcalinos), se é baixo. ou realízase fixación neutra O efecto será mellor.Os estudos descubriron que o uso de axente fixador neutro para fixar a cor ten un bo efecto a 120 ~ 130 ℃ ou 180 ℃.
2.O proceso de tingimento por inmersión de tintura reactiva curta acurta o proceso de tingimento de tintura reactiva, mellora a eficiencia da produción, aforra enerxía, aforra auga e reduce a descarga de augas residuais.O tingimento de vapor curto húmido é un proceso curto de tingimento de almofadas.O proceso de tingimento de fluxo curto do tingimento por inmersión tamén é o foco da investigación nos últimos anos, mellorando os equipos, reducindo o tempo de tingimento e, máis importante, un control razoable do proceso de tingimento e o control automático por ordenador pode acurtar o tingimento, fixación e lavado. tempo.Nos últimos anos, moitas empresas de produción de colorantes desenvolveron procesos de tinguidura rápida de colorantes reactivos para promocionar os seus produtos.A base do proceso de tinguidura rápida é seleccionar os colorantes razoablemente segundo as súas características e acurtar todo o tempo de tinguidura baixo a premisa de garantir unha boa nivelación e reproducibilidade.Tome medición controlada e adición continua, o que pode acurtar o tempo.Aforra moito colorantes, álcalis e sal, e reduce a descarga de augas residuais.Algúns procesos tamén controlan automaticamente o lavado despois da tinguidura para aforrar aínda máis auga e reducir as augas fecais.Algúns fabricantes de tinturas ou equipos tamén desenvolveron unha variedade de software de tinguidura controlado dedicado.
Somos provedores de tintura reactiva.Se estás interesado nos nosos produtos, póñase en contacto connosco.
Hora de publicación: Dec-03-2020